Nasveti za impregnacijo ogljikovega grafita vključujejo predvsem naslednje ključne korake in previdnostne ukrepe:
Predhodna priprava:
Očistite grafitno površino: Pred impregnacijo je treba grafitno površino očistiti, da odstranite nečistoče in oljne madeže, da zagotovite čistost grafitnega materiala.
Slepa obdelava: Grafitna palica se predela v cev, notranji in zunanji premer pa ostaneta z dodatkom za obdelavo 2~3 mm. Če je surovec velik blok, je treba material rezati z brusilnim kolutom za tanke pločevine in zagotoviti, da surovec ni pritrjen z oljnimi madeži.
Pečenje pri nizki temperaturi: grafitno cev pečemo pri 70~80 stopinjah 2 uri, da odstranimo vlago v porah.
Postopek impregnacije:
Oprema in postopek za impregnacijo: Grafitno cev vstavite v kotliček za impregnacijo, jo posesajte in vdihnite impregnacijo. Fenolna smola, topna v alkoholu, je običajno izbrana, ker je hlapljiva in ima visoko viskoznost.
Pogoji impregnacije: 30 minute pri vakuumu 0.1MPa, nato pa se dovaja stisnjen zrak 0.6-0.8MPa 4-5 ur.
Strjevanje: impregnirane izdelke je treba naravno sušiti na hladnem in prezračevanem mestu najmanj 48 ur, nato pa pod pritiskom in segreti za strjevanje, temperatura je običajno 130 stopinj .
Naknadno zdravljenje:
Odstranite odvečno impregnacijo: Ko izdelek vzamete iz kotlička, ga postavite za 2 uri in obrišite smolo na zunanji površini z alkalno vodo in žagovino.
Inšpekcija kakovosti: Sušeni izdelek je treba testirati na prepustnost zraka, da se zagotovi, da se ne ustvarjajo mehurčki.
Pogoste težave in rešitve:
Neenakomerna impregnacija: Zagotovite, da sta vakuum in tlak med postopkom impregnacije ustrezno nadzorovana, da preprečite neenakomerno prodiranje impregnacije.
Nepopolno strjevanje: Nadzirajte temperaturo in čas strjevanja, da zagotovite, da je smola popolnoma strjena.
Nepravilna obdelava površine: Po impregnaciji je treba površino skrbno obdelati, da zagotovimo, da ni odvečnih ostankov impregnacije. Z zgornjimi koraki in tehnikami je mogoče učinkovito izboljšati delovanje karbografitnih materialov, povečati njegovo mehansko trdnost in odpornost proti obrabi ter se pogosto uporablja v tesnilnih sistemih mehanskih tesnil, črpalk, kompresorjev in druge opreme.
