Proizvodni proces impregniranega ogljikovega grafita v glavnem vključuje naslednje korake:
Faza priprave:
Obdelava surovca: obdelajte grafitno palico v material cevi, pri čemer pustite dodatek za obdelavo 2~3 mm za notranji in zunanji premer velikosti končnega izdelka. Če je surovec velik blok, material odrežite s tankim brusilnim kolutom in ga nato naredite v cevast material ter se prepričajte, da surovec ni pritrjen z oljnimi madeži.
Izpiranje: Uporabite stisnjen zrak za čiščenje grafitnega prahu na površini materiala cevi ali ga sperite z vodo iz pipe, da preprečite blokiranje reže na površini impregnacije in vplivate na učinek impregnacije.
Pečenje pri nizki temperaturi: Material cevi segrejte na 70 ~ 80 stopinj, pustite 2 uri in nato naravno ohladite, da odstranite vlago iz por materiala grafitne cevi.
Impregnacijska obdelava:
Priprava opreme: dajte grafitni cevni material v žično košaro, ohranite določeno razdaljo, ga dajte v kotliček za impregnacijo in ga 30 minut izpraznite na približno 0.1MPa.
Impregnacija: Vdihnite smolo v kotlu za impregnacijo smole, višina naj bo 100 mm nad obdelovancem, in dovajajte stisnjen zrak 0.6-0.8MPa za 4-5 ur.
Utrjevanje: 2 uri po tem, ko izdelek vzamete iz kotlička, lahko smolo na zunanji površini izdelka obrišete z alkalno vodo in žagovino, nato pa naravno posušite na hladnem in prezračenem mestu, običajno najmanj 48 ur.
Izbira impregnacije:
Običajni impregnati vključujejo fenolno smolo, furansko smolo, epoksi smolo ali politetrafluoroetilen. Ti impregnati lahko z impregnacijo izboljšajo trdnost in odpornost proti obrabi karbografitnih materialov.
Zahteve glede opreme:
Glavna oprema, potrebna za impregnacijo, vključuje posodo za predgretje, posodo za impregnacijo in posodo za ogrevanje impregnacijske tekočine. Posoda za predgretje se uporablja za odstranjevanje plina in vlage v nekaterih izdelkih, posoda za impregnacijo pa se uporablja za vakuumsko impregnacijo in impregnacijo pod pritiskom.
Tehnične zahteve:
Tekočina za impregniranje običajno uporablja premogov katran, tehnične zahteve pa vključujejo vsebnost pepela največ {{0}}.3 %, vlago ne več kot 0,2 %, hlapne snovi 60-70 %, zmehčišče { {5}} stopinj, prosti ogljik 18-22%.
Z zgornjimi koraki se zmanjša poroznost ogljikovega grafitnega materiala, povečata se nasipna gostota in mehanska trdnost ter izboljšata električna in toplotna prevodnost, zato je primeren za različne priložnosti mehanskega tesnjenja, kot je tesnilni sistem črpalk, kompresorji, reaktorji in druga oprema.
