Proizvodni proces ogljikovega grafita v glavnem vključuje naslednje korake:
Priprava surovin: glavne surovine ogljikovega grafita vključujejo naftni koks in grafitno rudo. Naftni koks je naftni stranski produkt po kalcinaciji pri visoki temperaturi z visoko stopnjo grafitizacije in velikostjo delcev; grafitna ruda je naravna ruda z vsebnostjo ogljika, ki je zdrobljena, zmleta in predelana, da postane velikost delcev enotna in izboljša stopnja grafitizacije.
Obdelava z grafitizacijo: surovine se kalcinirajo pri visoki temperaturi, običajno v visokotemperaturni peči nad 2000 stopinj, tako da se amorfni ogljik pretvori v strukturo grafita, stopnja grafitizacije in velikost delcev pa se izboljšata.
Granulacija: grafitizirane surovine je treba granulirati, da postane njihova velikost delcev enotna in izboljša njihova fluidnost in sposobnost oblikovanja. Granulacija se lahko izvede z mokro granulacijo ali suho granulacijo. Mokra granulacija je mešanje grafitiziranih surovin z vezivi, mazivi itd., da se naredi kaša, nato pa se oblikuje skozi stroj za oblikovanje delcev; suha granulacija pomeni izdelavo delcev določene velikosti z mehanskim mletjem in drugimi sredstvi.
Oblikovanje: Grafitizirani delci surovine so oblikovani v določeno obliko in velikost. Običajne metode oblikovanja vključujejo stiskanje in impregnacijo. Kompresijsko oblikovanje je, da se delci surovine dajo v kalup za oblikovanje in jih stisne z mehanskim pritiskom; impregnacijsko oblikovanje je potopitev delcev surovine v tekočino in njihovo oblikovanje z vibriranjem, filtracijo in drugimi postopki.
Sušenje: Oblikovane izdelke iz ogljikovega grafita je treba posušiti, da odstranimo impregnacijsko tekočino ali odstranimo preostalo vlago v procesu oblikovanja. Sušenje se lahko izvede s sušenjem pri visoki temperaturi ali vakuumskim sušenjem, da se zagotovi dimenzijska stabilnost in kemična stabilnost izdelkov iz ogljikovega grafita.
Strojna obdelava: Izdelki iz oblikovanega ogljikovega grafita se obdelujejo z več postopki, kot so struženje, brušenje, rezkanje, rezanje, kot tudi površinska obdelava, nadzor natančnosti in zaznavanje dimenzij, da se zagotovijo fizikalne in kemijske lastnosti ter dimenzijska natančnost izdelkov.
Področja uporabe ogljikovega grafita vključujejo baterije, elektrode, ogljikova vlakna in druga področja. Široko se uporablja zaradi svoje visoke električne prevodnosti, toplotne prevodnosti in kemične stabilnosti.
