Pri izbiri impregniranega ogljikovega grafita je treba upoštevati naslednje ključne dejavnike:
Izbira materiala: materiale impregniranega ogljikovega grafita običajno delimo na grafit visoke čistosti in navaden grafit. Grafit visoke čistosti ima višjo vsebnost ogljika in boljšo električno prevodnost, kar je primerno za visoke temperature in visoke pritiske; navaden grafit ima nižjo vsebnost ogljika in je cenovno dostopnejši, kar je primerno za nizke temperature in nizke pritiske.
Videz in struktura: Visokokakovosten impregniran karbon grafit ima črn ali sivo-črn videz, gladko in ravno površino, brez razpok in nečistoč. Ima visoko kristaliničnost, visoko čistost, fino velikost delcev in enakomerno porazdelitev.
Zahteve glede zmogljivosti: Pri izbiri impregniranega ogljikovega grafita je treba upoštevati parametre, kot so trdota, odpornost proti obrabi, električna prevodnost, toplotna prevodnost in odpornost na visoke temperature. Boljša kot je električna in toplotna prevodnost, boljša je odpornost na visoke temperature. Poleg tega ima impregnirani karbonski grafit odlično odpornost proti koroziji in odlično toplotno prevodnost, kar je primerno za uporabo v opremi za prenos toplote in kondenzacijski opremi.
Scenariji uporabe: Impregnirani karbonski grafit je primeren za visoke temperature in visoke pritiske, kot so taljenje jekla, elektroliza aluminija, taljenje silicija in druga področja. Na teh področjih se lahko impregnirani ogljikov grafit uporablja kot pomembno orodje za električno in toplotno prevodnost, ki proizvajalcem pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in zmanjšati proizvodne stroške.
Shranjevanje in vzdrževanje: Pri uporabi in shranjevanju impregniranega ogljikovega grafita je potrebno vzdrževati površino elektrode čisto, da preprečite kontaminacijo in poškodbe. Hkrati je treba preprečiti vlago, prah in udarce med shranjevanjem, da preprečite poškodbe elektrode.
